蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊使用注意事項

隨著墻體改革力度的加大，傳統的粘土紅磚，甚至粘土多孔磚的使用越來越多地受到了限制。蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊等新型建筑材料又開始大量地用于非承重砌體中，由于這些新型材料有著與傳統粘土類磚截然不同的特性，如果還是用傳統的工藝加以砌筑，用傳統的方法加以飾面，那么隨之而來的問題將會越來越多。

加氣混凝土砌塊與傳統材料相比的一個顯著特點就是吸濕膨脹，干燥收縮。在形成砌體時往往含水率較高，處于膨脹階段，隨著時間推移，砌塊不斷干燥，從而出現的收縮應力也在不斷增大，一旦應力增長超過了制品的抗拉強度或砂漿的粘結強度時，砌體或灰縫就會出現裂縫。一般建議將加氣混凝土使用時的最高含水率控制在15%左右，另外墻體不宜過長，過長時中間應加構造柱。除此之外，凡墻與梁或柱的交接處需設鋼絲網片，另外墻體中部2米寬的范圍內宜從上至下設鋼絲網或纖維布以增強抗拉能力。

加氣混凝土砌塊與粘土磚相比的另一個顯著特點就是吸水慢。目前加氣混凝土砌塊在使用中與之相匹配的粘結、砌筑和飾面材料 ，幾乎都還是依靠水化反應的生成物獲得強度的傳統材料。這些材料以前使用在粘土磚時，只需將磚料短時浸水，便能保證它與上述材料接觸時不致因自身干涸而搶奪水份，使輔助材料無法順利進行水化反應而失去必要的強度。但這種方法用于加氣混凝土時，卻無濟于事。短時給水使表面濕潤對施工有益，但終因其吸水慢，一旦和砌筑或飾面材料相遇，其中水份終會被加氣混凝土砌體表面奪走，施工質量難以保證。一般要求采用流動性好，粘塑性能好，保水性能強的具有特殊性能的灰漿。如Modocall  E600的木質纖維素材料作為膠料與水泥混合做成灰漿用于加氣混凝土制品的砌筑材料，或混合砂漿內摻107膠（按水泥重量5%計）也能使砂漿改性，易于保證施工質量。

加氣混凝土砌塊表面的處理也相當重要，凡帶有原始油面，可進行制品表面刮痕或打毛處理以減少抹灰開裂或空鼓的幾率。

加氣混凝土砌塊是經鋼絲切割坯體而成型，坯體切割附著渣屑，渣屑層是影響砌體砌筑及抹灰質量的主要隱患，由于渣屑層的存在，形成砌塊與砂漿粘接的隔離層。據有關文獻報道，在渣屑層表面做砂漿面層，砂漿粘附到砌體的面積，僅為總面積的4%左右。同時，砂漿里的水份還會被砂漿層大量 吸收，使砂漿喪失了水化的必要條件，于是砌筑的墻體很快出現許多沿灰縫的裂紋，粉刷過的墻體會產生飾面空鼓、開裂 。因此必須采取適當措施，否則難以保證飾面質量。

首先要加強基層處理。在清掃除去附著物后，噴涂兩道稀釋107膠液（稀釋比例1：4）。這樣可使砌體表層強度增大，對于增強與飾面層的粘結力很有意義，同時還可以阻延飾面材料的脫水，有利于飾面層的強化。

其二是做好過渡層。在涂過稀釋107膠的墻面上抹灰漿，灰漿以和易性好，強度與砌體材料相近者為宜，如1：1：6混合砂漿，厚度應控制在10mm以內，抹灰質量求平勿光。靜停不少于12小時后，繼續面層作業。

其三是要增強面層的延性。待過渡層漿硬化后，按設計要求做各種砂漿，并在砂漿中摻入1.2kg/m3的專用工程纖維，以提高砂漿延性，防止面層日后開裂。

總之，新型墻材雖有種種優點，特別是在保護耕地，實現可持續發展方面。但它本身特有的性能往往使一些習慣于傳統墻材、施工的人員不能很快適應，加強這類知識的宣傳教育和培訓很有必要，只有深入了解，并在實踐中不斷總結經驗，才能確保新型墻材發揮應有的作用。